Qingdao Jitai Auto Mould Co., Ltd. принадлежит Qingdao Hailong Machinery Group Co., Ltd. и является акционерным предприятием, которое в основном занимается разработкой и производством пресс-форм для холодной штамповки автомобильных покрытийВ 2001 году компания прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001: 2008. 

Компания располагает совершенным оборудованием и программным обеспечением для развития бизнеса, которое может быть выполнено самостоятельно от проектирования пресс-форм, изготовления моделей, обработки формы, отладки формы могут быть завершены самостоятельнол. Мы предоставляем надежную гарантию качества продукции и времени цикла. Благодаря научным методам управления и передовым технологиям производства, мы предоставляем полфессиональные и комплексные услуги автомобильным центральным и штамповочным заводам. 

Преимущества компании

Общая площадь и основные продукты

1. Мы являемся производителем, основанным в 2000 году и расположенным в районе Цзимо города Циндао. 

2. Общая площадь более 500 000 кв. км, площадь здания более 300 000 кв. км, включая пять заводов

3. Основные продукты: автомобильные формы, автозапчасти штамповки, обычные штамповки, ступенчатые штампы и т. д. 

Оборудование

Компания обладает производственными мощностями по всей цепочке по формовке, штамповке, сварке, сборке и окраске. Общие активы составили 1, 35 млрд юаней. 

1. Большое штамповочное оборудование, крупнотоннажный пролет 160T-2400T, малый пресс для штамповки деталей. 

2. Роботизированная линия сварки и скрепления

5 Центров японского обрабатывающего центро OKUMA

4. Электрофорез линии покрытия

5. Электропечи, 2 тонны и 10 тонн

6. Системы сбора отходов и пылеудаления 

Технический центр

Технический центр компании имеет статус муниципального технологического центра. 

1. Профессиональная техническая группа в составе 40 человек

2. Более 100 отечественных патентов

3. передовое программное обеспечение AUTOCAD, CAM, CAE, CIMATEON, UG и т. д. 

4. Полное инженерное импытательное оборудование и средства, такие как координатомер, спектрометр, компьютерный анализатор углерода и серы, опрессовочный пресс. 

Почему выбрали нас?

1. Государственные высокотехнологичные предприятия, обладающие мощным потенциалом в области исследований и разработок

2. Автоматическая линия штамповки, линия поточной штамповки, линия почтовой штамповки, все виды обработки с ЧПУ, сварочное оборудование

3. Передовое профессиональное контрольное оборудование, усовершенствованная система контроля качества, профессиональная команда контроля качества эффективно обеспечивают качество продукции

4. Заводы, имеющие более 10 сертификатов, более 20 национальных почетных званий, широко признанные в Китае

Что мы работаем с вашим проектом? 

Работая с компанией Hailong, Вы будете работать с эксклюзивным руководителем проекта, который обсудит с Вами потребности проекта. Вы получите ответы на важные вопросы и доступ к важнейшим ресурсам, которые помогут вам принимать взвешенные решения. После тщательной оценки ваших индивидуальных проектов мы рекомендуем Вам самое недорогое и качественное решение, отвечающее вашим уникальным требованиям. 

1. Перед началом процесса штамповки мы проверили химический состав сырья на высоком уровне, чтобы убедиться в чистоте металла. 

2. На основе RFQ мы оцениваем 2D и 3D файлы, содержащие важную информацию, включая материалы, допуски, ключевые размеры и отделу. В зависимости от компонента нам может потребоваться информация о расположении компонента в окончательной сборке. 

3. Процесс штамповки металла начинается с плоского плоского листа или трубы из металла. Он помещается в гидравлический пресс штамповки и металлу придается форма путём шамповки, подрезки или тиснения. Металлическая штамповка может включать автомобильную штамповку, медицинскую штамповку или другую штамповку и может потребовать нескольких штамповок в зависимости от компонента. 

4. Большинство штампованных узлов требуют вспомогательных услуг. Большинство штампованных компонентов поступает из окружающей среды. Другие компоненты необходимо окрашивать для эстетики. 

5. В конце производственной линии группа контроля качества проверяет некоторые компоненты. Цель проверки-убедиться в эффективности компонента.